高压油管主要由多层钢丝编织或缠绕工艺，配以NBR SBR橡胶、作为内层或外层结构，管端的开口在接头的内径上。管件之间有垫圈。管体外部被橡胶或塑料包裹，以防异物进入到管体内而损坏管路（包括外径和螺纹);采用橡胶软管时，应将垫圈涂以脱模剂，防止橡胶老化、变形和破损。油管一般选用外径8 mm及以上的橡胶软管，其中8 mm （内径）为常用规格;8-10 mm为常用规格;10 mm以上的软管应采用加厚软管套以增强耐压能力、延长使用寿命;11-12 mm为较常用规格。目前液压泵的压力一般按其泵头大小进行分档，如泵中容积1m3以下或泵中压力2m3和3m3以内，均应选用外径12 mm及以下的内套。
1、使用过程中的问题
在液压泵使用过程中，常常会出现以下几种情况：泵流量不能满足要求；泵的工作温度过高；泵的液路中杂质多；泵的运转产生噪音；润滑不良或温度过高；泵本身存在质量问题。①流量不足：因为泵在工作过程中有一定的压力，所以在流量不足状态下，其油会从泵内溢出。若此时没有及时清除干净又长时间使用或清洗泵内脏东西，将会造成堵管或损坏泵体等现象。②高温：由于液压泵的工作温度过高引起内腔内流体沸腾形成热腐蚀现象而使泵效率下降。③粘度增大是由于泵的介质中混入空气或水，导致液体粘度过大形成油膜堵塞泵输出通道而造成泵效率下降。④润滑不良：液压泵运行时空气没有排除干净会引起油液中混有空气及杂质导致堵压、供油不畅及产生高温。
2、如何正确选用高压油管
一般油管按直径从8-20 mm、直径20-40 mm、长度12-20 mm、直径40-60 mm、长度20-50 mm分别选用。在10 mm以下的短式弹簧管可选用较小直径的钢套管；在10-40 mm的大口径弹簧管内直径可选用较大直径的钢套管；在40-60 mm以上，则可选择较大直径内套油；在10 mm以上，内套油应选用较大直径内套油；在50 mm以上是较大直径内套油应选用较大尺寸外套油。当用高压油管时要考虑管路内压力、直径、形状、长度、内外壁光滑程度、环境温度、使用介质、工作环境和管路内压力等诸多因素的影响。如果需要降低油箱压力时，则可选用长度小于6米/支的硬管或粗软管材管件。由于液压泵输出压力不稳定时压力一般为3-4 bar时为0.5-0.8 bar时为0.8-1.2 bar左右时为0.6-0.8 bar不等时的0.5-0.6 bar,为了保证输送高压油液时不受限制压力发生急剧变化可选用2-3 Bar压力之间的软管或高硬度管件以保证正常输送。目前液压泵的供油大多采用油泵自吸自排。因此可选用10 mm及以上软管或高硬度管作为泵液过滤和输送工具。
3、如何确定高压油管是否为软节？
可以通过观察检查
高压油管是否为软节。由于高压油管的工作压力很大，特别是在压力达到20 MPa以上时，如果发现高压油管出现裂纹，就可以判断它为软节。因为裂纹的产生原因不是高压油管的问题，而是其它因素引起的。如使用中管子破损、焊接不良等情况下，就会出现裂纹。而检查是否为软节可以用如下方法:(1)将内径10 mm以上管件取出，将其端口用润滑油涂抹平整;(2)将接头处密封圈涂上脱模剂以防止橡胶老化、变形和破损;(3)将软管套套在内径11 mm左右的位置，用润滑油涂抹平整后密封圈涂脱模剂;(4)将接头处密封圈表面加工成圆角或 V型，两端用脱模剂涂抹平整后密封圈涂脱模剂。最后，用打火机对管子加热至一定温度后，观察是否有裂纹出现。如果没有裂纹出现就说明高压油管的性能良好。
