高压液压油管
高压液压油管在液压系统中的作用是传递能量，高压液压油管根据输送介质的不同可分为高压（20 Mpa以上）、低压（5 Mpa以下）。对高压油油管来说，随着工业的不断发展，为了更好地发挥油管的功能，很多时候需要用到金属材料。金属材质的性能优异，耐腐蚀性能和良好的综合性能都是它受欢迎以及值得被选择以及使用的原因之一。但是其成本高昂。对于有特殊要求的工程来说，金属材质一般都有其独特的性能，因此这就需要选择高品质及价格合理、质量可靠、可回收再利用的金属材质油管。
1、耐腐蚀性
在许多应用中，有许多材料都需要耐腐蚀性（如化学药品和腐蚀性介质）和耐腐蚀性（如水、气体、土壤和海水）接触。其中一个因素是腐蚀介质（如水、气体、土壤和海水等）。如果不注意维护和控制系统中不同介质之间的腐蚀速率和腐蚀程度，那么在实际应用中，材料本身就不可能保持良好的性能。腐蚀介质还会使金属结构受到破坏、腐蚀金属甚至损坏整个结构并导致结构变形，从而降低金属本身及其零件的性能质量，这就要求选择材料具有优异的耐腐蚀性和良好的疲劳性能。如果材料的抗腐蚀性能不足，将会大大降低性能质量、减少结构寿命及影响寿命延续性。在设计中应充分考虑腐蚀介质条件对金属材料腐蚀性能的影响。
2、耐热性
油管的耐热性是由它的耐热性来决定的。高温条件下形成的奥氏体可增加管道的强度。当承受温度大于250℃时，则耐热性降低。在250℃~300℃条件下进行热工实验，结果表明：当加热到400℃时，管壁发生软化并发生破裂。如果加热到600℃时进行实验，结果表明：当加热到650℃时管壁发生软化并发生破裂；当加热到660℃时，管壁重新硬化并产生破裂。所以从实际应用来看，耐热性是选择耐腐蚀性材料最重要的条件之一。
3、耐低温性能
在低温环境下，由于压力油和液压油的表面粘度较小，因此液体的流动性较好。同时，由于流体流动速度和温度下降很快，如果油管的表面温度下降速度过快会使金属粘附性变差、使绝缘性能变差。因而，采用高耐热性的材料可以减少这种问题。对在低温条件下工作的液压油来说，应选用低合金化及高温合金制成的油管。
4、使用寿命
金属材质的高温耐蚀性与其材质本身的综合性能密切相关。如果材质耐蚀性较差，当压力超过600 MPa时，其抗氧化能力将急剧下降。高温下，材料将发生氧化、脱氧、软化及热分解。因此，材料必须具有耐蚀性强且无损伤的性质（包括耐氧化剂）。而耐蚀能力的强弱与耐腐蚀性强、材质本身的化学稳定性、加工工艺有关，因此材料一般都具有良好的综合性能。此外，材料在加热、冷却、压力以及温度变化过程中所产生的热量都会影响其表面的光泽度及硬度、抗氧化能力和其他性能。
